Lanserer helt nytt karsystem til settefiskanlegg  

Selskapet med utspring fra Bergen satser på modulbaserte fiskekar i aluminium, belagt med et «Solid Surface-materiale» – også det basert på aluminium, som de mener gir bedre fiskehelse, enklere logistikk og et mer bærekraftig alternativ til plast og betong.

Ideen er utviklet av Svein Fürstenberg fra Søreide i Ytrebygda. Da LandbasedAQ møter ham i Bergen, legger han tegninger og skisser på bordet og snakker ivrig om karene selskapet har utviklet. 

Fürstenberg er CEO i selskapet AmfiTop Solid Surface.

– Jeg har over 25 års erfaring med «Solid Surface-materialet» innen produksjon og utvikling av spesialprodukter for hotell og skip.

Selskapet leverer for eksempel baderomsinnredninger og servanter på til hotellkjeder som Scandic, Raddison og Citybox. I tillegg også baderomsinnredninger til luksusyachter som bygges ved verft i Romania.

– Jeg mener jeg trygt kan slå fast at jeg var den første i Europa til å ta i bruk solid-surface etter herdeprinsippet. I dag er vi 6–8 produsenter av dette.

 Norskeid selskap 

AmfiTop er altså et norskeid selskap, men produksjonen skjer på lisens i Latvia.

– Vi er i dag en liten, men spesialisert organisasjon med åtte engasjerte samarbeidspartnere, sier Fürstenberg.

Selskapet som skal produsere oppdrettskar har fått navnet AmfiTop Aqua Farming Ltd.

En idé blir til

Starten på satsingen innenfor akvakultur skjedde tilbake i 2021.

– Jeg ble kontaktet av en bekjent som arbeidet med Viking Aqua prosjektet. Han fortalte meg hvor utfordrerne tradisjonelle karløsninger i plast og betong var, dette i forhold til slitestyrke, vedlikehold og bygging av karene.

– Vedkommende spurte om det var mulig å produsere kar i miljøvennlig aluminium bekledd med «Solid Surface-materialet» inn mot fisken, kar som var enkle å transportere og montere.

Den erfaringen har han nå tatt med inn i akvakulturnæringen, hvor han ser et stort potensial.

– Jeg så raskt at dette kunne bli en mulighet. All min produksjonserfaring fortalte meg at Solid Surface-materialet var meget godt egnet for kar til oppdrett av fisk, når det kom til fiskehelse, hygiene, slitestyrke og rengjøring.

– I Latvia hadde jeg produksjonskompetanse og kapasitet, og jeg skjønt raskt at dette kunne bli et produkt som oppdrett bransjen så avgjort ville ha behov for, mener han. 

Derfor gikk  Fürstenberg i gang med å utvikle et produkt som nå helt nylig er sertifisert. Mer om det lenger nede i saken.

Bygges som en «pizza»

Karene som utvikles i Latvia er modulbaserte.

– De bygges opp av modulelementer i aluminium, med gulv som settes sammen som en gedigen «pizza». Også veggelementene er modulbaserte, med en patentert låsemekanisme mellom hver modul. Det hele limes sammen på stedet med helt vanlig Tec7, og alt boltes til gulvet med bolter gjennom beslag på utsiden av karveggen.

At det er modulbasert gir praktiske fordeler under både transport og montering.

– Våre kar pakkes på paller og er enkle å transportere med trailer. De er raske å montere og leveres i ulike størrelser.

Han sier at et testkar ble montert på 2,5 timer.

På innsiden er overflaten nøye valgt.

– «Solid Surface» på innsiden av aluminiumsmodulene gir en antiseptisk glatt og slitesterk overflate. Den er lett å renholde, og det bidrar til god fiskehelse, forklarer han. 

Fürstenberg peker på flere årsaker til at de har valgt aluminium som materiale for modulene som settes sammen til kar.

– Aluminium gir styrke og lav vekt. Det betyr enklere logistikk og svært enkel og rask montering. Aluminium er også 100 prosent gjenvinningsbart. Våre myndigheter har vedtatt å aktivt arbeide for reduksjon i bruken av plast og sement, og da er dette veien å gå, mener han.

Han eksemplifiserer med at dersom et nytt settefiskanlegg trenger ha 40 store kar i plast, vil man behøve 50 tonn plast bare på det ene anlegget.

– Og det er 50 til 100 anlegg som skal bygges, sier han.

Sertifisering

For å kunne levere denne type komponenter inn i norsk akvakulturnæring må de være sertifiserte av et av de godkjente sertifiseringsselskapene i Norge.

Amfi-Top valgte til dette Aquastructures.

– De har jobbet med sertifiseringen vår i to år, noe som har resultert i over 100 tettskrevne A4-sider. Prosessen har vært utrolig arbeidskrevende, innrømmer han.

Det ble bla bygget en pilottank i Latvia, som nå er demontert.

Og midtveis i denne prosessen kom det opp at de også ville trenge jordskjelvgodkjenning av produktet.

– Vi fikk det tekniske universitetet i Riga til å gjøre tester. De driver også med slikt arbeid for bl.a. Airbus, så de vet hva de holder på med.

I fire måneder gjorde kalkulasjoner, som ble til en rapport som til slutt ble oversendt jordskjelvforskningsstiftelsen NORSAR i mai. De sendte videre sin konklusjon til Aquastructures som så endelig godkjente produktet nå i sommer.

– Så først nå kan vi aktivt starte med markedsføring og salg, forteller Fürstenberg.

Smolt og postsmolt

Selskapet ønsker å produsere kar i ulike størrelser og volum til ulike formål.

– Vi tilbyr kar med diameter fra 6 til 19 meter med høyder fra 1,25 til 4,0 meter og med volum 28 til 1000 m³. 

Karene er primært designet for smolt og postsmolt og kan kun benyttes til innendørs produksjon. Fürstenberg fremhever også levetid og økonomi.

– Levetiden for våre kar er betydelig høyere enn for plastløsninger, samtidig som vedlikeholdsbehovet er lavt. Totaløkonomibildet er svært gunstig, da de kan enkelt monteres på en dag, avslutter han. 

– Det er også saltvannstestet, syretestet og branntestet med glans, legger han til.

Så nå jakter de et sted å sette opp tanker som et demonstrasjonsprosjekt, så de kan komme i gang med produksjon.

– Vi kan bygge produksjonslinjen på 30 dager. Det vil vi gjøre så fort vi har den første bestillingen, avslutter han.